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1.细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的耐磨性,和细集料的价格远低于水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的耐磨性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。

2.水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、耐磨性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。

1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。

骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。

2.结构层按照***5的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。

3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密,光线较暗的环境中挂24小时,4天不能接触水(即不使浸透水),颜色砖是在初始存储维护在70%~80%的湿度环境是合适的。

虽然，早在十余年前，国际化工已经成功地占领了我国镀镍光亮剂市场，可是近些年来，在吸收与学习国外***技能的一起，我国电镀职业的研讨学者与企业家也在不懈努力着，并取得了很大进展。他们的心中都有着相同的目标：为打造民族品牌而战。跟着我国电镀光亮剂科研技能的长足进步，国产品牌镀镍光亮剂产品在不断研讨，不断改进的情况下，发挥自己所长、避自己所短，终于在激烈的市场竞争中都会找到了正确的自身***。