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1.细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的耐磨性,和细集料的价格远低于水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的耐磨性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。

2.水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、耐磨性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。

彩砖光亮剂买回来之后你知道怎么正确的使用吗？正确的使用方法才能使彩砖光亮剂更好的发挥***，小编总结了四点现在就跟小编一起来看下吧：

1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比力匀称、将灼烁剂5 斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量 、搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。

2、将面层料适量（约0.5-1厘米厚）放入模盒内、略加震荡5-10秒、稍作安排15-30分钟（软硬始终）再放入底层料。

对于一般常规镀种，除酸性镀铜之外用钢铁材料挂具或铁丝绑扎都是可以的，也都能满足要求。

在通常情况下，钢铁挂具除开始被使用之外，一般都是有镀层的，主要是镍，因为镍多为末道镀层，镀过铜的也多被镍所包住。

镀过锌、镉、锡、铅、铬、黑镍等的挂具，在第二次使用之前应把镀层退除干净，以免这些镀层在电解除油时溶解于溶液中而污染溶液，并影响到工件的镀层质量(当电解除油溶液中积聚这些金属离子之后，在阴极电解除油过程中会在工件上沉积出来，从而会严重影响电镀时镀层的结合强度)。

***：能提高镀液的导电率 ，***含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，然后***含量过高时，阳极可能钝化（阳极不溶解），光剂消耗量增加。

氯离子：作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层，氯离子含量过低，高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积，氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺，一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜，形成灰白色薄膜，导致阳极钝化。